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對大直徑厚壁鋼管在冷軋過程中的平均厚度進行測試,看其是否偏心

針對西軋鋼廠和伏爾加格勒鋼管廠生產中304大直徑厚壁鋼管冷軋工藝的試驗和推廣,介紹了該工藝的特點。古里亞耶夫和葉羅欣在全蘇管道科學研究所研究了各種參數對鋼管質量的影響,包括局部平均壁厚和總平均壁厚的變化。

在實驗室條件下,研究了304大直徑厚壁鋼管冷縮與各種因素的關系。503毫米和222毫米厚壁不銹鋼管的無張力冷軋在兩輥橢圓道次中進行,局部變形分別為4%和5%,沒有工藝潤滑。

通過對每10個軋制試樣測量結果的平均計算,發現當直徑減小503毫米時,AS=0.062毫米;當減小22 * 2mm鋼管的直徑時,為0.052mm.將這些值與用: R. M  .和公式計算的值進行比較,推薦在熱還原過程中確定硅值。在Z=0的軋制條件下,用公式l6計算的大直徑厚壁鋼管壁厚分別為0.058和0.048 mm,分別比實際值小4.8%和7.69%。

在全蘇管道科學研究所實驗室的9機架2輥減徑機和克內錫軋機大直徑厚壁浙江不銹鋼管廠家鋼管車間的14機架2輥減徑機上,采用304厚壁不銹鋼管進行過冷度減徑,并研究了各種因素對減徑效果的影響。按照22  0.9 ~ 2.216  0.9 ~ 2.2毫米的軋制工藝進行無張力冷軋.同時,在冷還原過程中,一些細管被工藝潤滑,而鋼管的其它部分沒有被工藝潤滑。壁厚可以通過使用熱還原推薦的第一古里亞耶夫公式和第二依夫申公式來計算。可以看出,當總變形m為25.01 ~ 27.89%時,大直徑鋼管最終壁厚的計算值與實際值之差不超過6.59%。

在任何情況下,無論有無潤滑,大直徑厚壁鋼管的實際厚度值總是略大于計算值。由于采用了過程潤滑,摩擦系數降低,但不影響鋼管平均壁厚變化的總值。實驗數據表明,在無張力減徑時,將減徑溫度降至20對總減徑值沒有實質性影響。因此,在熱還原條件下,S/和AS的總值完全可以按公式計算。

在張力降低的條件下,摩擦對大直徑厚壁鋼管平均壁厚的變化沒有溫州不銹鋼管直接影響。但是S和S的總值只受軋機的運動學影響,即受局部張力系數Z的變化影響。隨著摩擦力的增加,工作架的張力也增加,張力系數增加,結果總是增加。由于平均壁厚的巨大變化,這將導致鋼管的延伸增加。由于塑性拉伸系數間接考慮了摩擦系數的變化對軋輥張力變化的影響,因此用該公式計算張力冷縮大直徑厚壁鋼管一直是可能的。


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